盘扣式脚手架制造业服务化将价值链由以制造为中心向以服驽为中心转变，在产品附加值构成中，制造环节所占比重越来越低，而服务增值却越来越高。服务化促进了制造业在发展模式和产业形态上的根本性变革，为制造企业提供了更为广阔的生存发展空间。以汽车产业为例，在成熟阶段，单纯的汽车制造投资回报率一般不到5%，而围绕汽车进行服务投资的回报率却高达10%。与产品相比，服务的可模仿性更低，制造企业可以通过服务提升经营的差异化程度，提高顾客忠诚度和盈利能力虽然我国制造业服务化发展取得了一定的成效，但总体而言，制造企业主要集中在价值链底端的劳动密集型制造环节，产品附加值较低，特别是出口导向越高的制造业行业，由于参与全球产业链的分工层次较低，加工贸易的出口比重仍然很大，往往不倾向于通过服务化来提高附加值水平。总体来看，一般加工制造在我国制造业结构中占有较大比重，服务化刚刚起步，而想要提升产品核心竞争力，并实现更高的附加值，就需要在制造中积极融入服务，向价值链“微笑曲线”两端延伸当前，制造业服务化转型的基本模式是依托产品附加服务，亦即核心技术服务化。我国制造企业受传统粗放式工业发展思维模式影响，加上没有掌握差别化的核心技术，还普遍存在重规模轻质量、重速度轻效益、重批量生产轻个性化定制、重产品轻服务的现象，在产品上附加服务能力有限。同时，由于开展服务业务需要大量的资金与人力支持，短期投入较大，而长期面临诸多不确定因素，如市场风险、技术开发风险、经营风险等，导致制造企业在产品上附加服务动力不足。

       值得一提的是，我国盘扣式脚手架制造业经过多年特别是改革开放以来持续快速发展，形成了门类齐全、相对独立完整的产业体系，但大多数制造企业较为急功近利，对于开发核心技术投入不够，为客户提供的服务较少，关注更多的是短期内如何快速地占领市场，设计水平仍较低，没有形成提供差异化、个性化集成服务的技术支撑，难以提供独创性的产品和服努，区域和行业发展不平衡，提供整体解决方案能力和水平更低，直接影响到服务化转型的程度和效果。基于“互联网+”的服务化产品生命周期中国信息技术与制造业深度融合相较先进国家而言创新不足，互联网经济下的大规模个性化定制、协同制造服务、敏捷供应链等先进制造模式尚未普及，对传统制造的改造、提升不足；高端制造装备及其核心零部件缺失，高端智能机器人、成套装备、3D打印设备以及基础零部件、核心功能部件严重依赖进口，制约了智能制造的产业发展和产业安全；中国制造业基础保障体系薄弱，缺乏智能制造标准体系及关键标准，基础工艺数据库、基础材料自主供给与保障不足，缺乏相关的工业软件。中国制造业在基于互联网的设计/制造/服务-一体化方面还处于起步阶段，表现在尚未建立起贯穿全生命周期的网络协同平台；尚未形成设计与制造深度融合的网络化制造环境，制造过程的数字化程度较低；对产品生命周期"后半生”的服务、健康管理等高附加值技术硏究涉足较少；尚未建立起相应的标准体系和监管框架等。

       盘扣脚手架构建基于“互联网+”的协同服务平台，支持异地数据共享和并行协同研制。全球化的优势企业协作、虚拟企业、动态联盟是当今世界制造业的总体发展趋势，作为基于“互联网+”的设计、制造、服务一体化发展的攴撑，重点产品硏制将广泛应用联合硏制模式和并行工程工作方法，参硏单位以IPT的组织形式，成熟度控制方法开展型号并行协同硏制。为全面实现异地多厂所并行协同的联合硏制模式，需要建立基于“互联网+″的网络协同工作平台。通过协同工作平台，支持多厂所联合协同硏制模式和并行工程的组织实施，形成以产品为导向的开放式异地协同设计/劁造/服务一体化体系，建立健康管理体系以及在线的产品支持和客户服努系统，实现全生命周期网络化、智能化、柔性化综合保障。